Moinho de martelo

 

 

 

 

 

 

1. Peças de retificação
* Alta eficiência de britagem e forte adaptabilidade: os martelos rotativos de alta-velocidade trituram com eficácia diversas matérias-primas granulares e grumosas (como milho, farelo de soja, etc.). O ajuste do tamanho das partículas é conveniente e oferece ampla adaptabilidade ao teor de umidade e fibra das matérias-primas.
* Estrutura simples e fácil manutenção: Os principais componentes de trabalho (martelos, telas) são fáceis de substituir e manter.
* Custo relativamente baixo: É o equipamento de britagem universal mais utilizado.

 

2. Coletor de pó ciclone
* Núcleo de separação de sólidos-de gás: utilizando o princípio da força centrífuga, ele separa e coleta efetivamente a maioria dos materiais mais grossos misturados no fluxo de ar após a britagem.
* Sem peças móveis, operação confiável: Sem componentes móveis, sua taxa de falhas é extremamente baixa e os custos de manutenção são quase zero.
* Pré-tratamento para reduzir a pressão a jusante: ele pode separar aproximadamente 80% a 95% dos materiais, reduzindo significativamente a carga no coletor de pó de pulso subsequente, tornando-o um dispositivo de recuperação primária crucial.

 

3. Dispositivo de remoção de poeira
* Filtragem eficiente e precisa: Como dispositivo de recuperação secundária, filtra poeira extremamente fina no fluxo de ar (normalmente no nível de mícron), com uma eficiência de separação de até 99,9% ou superior.
* Limpeza automática: emprega tecnologia de jato-pulsado de ar comprimido para remoção automática de poeira, garantindo operação contínua e eficiente das mangas de filtro e pressão estável do fluxo de ar do sistema.
* Compatível com o meio ambiente: Garante que o teor de poeira nos gases de exaustão finais esteja muito abaixo dos padrões ambientais nacionais, tornando-o um equipamento essencial para alcançar uma produção limpa.

 

 

Modelo	Principais Dimensões Estruturais (mm)							Capacidade	Entrada Partícula Tamanho	Saída Partícula Tamanho	Máquina Peso	Velocidade	Total Poder
	L1	L2	H1	H2	H3	H4	W	Kg/H	milímetros	malha	Kg	rpm/min	KW
JB-350	5100	6380	2900	1100	650	400	1660	80-300	<100*20	10-60	1200	3200	23.25
JB-450	5430	7055	3125	1230	650	400	1780	100-500	<100*20	10-60	1600	2900	30.25
JB-550	5560	7220	3125	1235	650	400	1935	150-700	<100*20	10-60	2100	2350	41.75
JB-650	6575	8570	4100	1330	650	400	2200	200-1100	<100*20	10-60	2800	2000	60.75
JB-850	6500	8500	3350	1200	650	400	1800	300-1500	<100*20	10-60	3600	1500	74.25

 

Se você quiser enviar uma pergunta sobre nossos moinhos de martelo para especiarias, poderia me dizer?
1) Que material você deseja moer? Está seco? Qual é o tamanho do material de alimentação
2) Que capacidade você espera? (kg/hora)
3) Qual malha, mm ou mícron (tamanho) do pó você deseja?
4) Qual voltagem você deseja? Por exemplo, 380 V 50 Hz 3p; 440V 60Hz,3p; 220V...
(Fornecemos apenas 3P, porque todas as nossas máquinas são para uso industrial e não para uso familiar.)
5) Normalmente, usamos aço inoxidável 304; Se você quiser aço inoxidável 316, tudo bem e diga-nos.

 

 

 

Freqüência	Peças de moagem	Coletor de poeira ciclone	Dispositivo de remoção de poeira
Por turno/cada mudança de lote	Limpe o material residual na câmara, verifique se há ruído/corrente anormal	Observe a operação da válvula de descarga, verifique a descarga	Esvazie a tremonha, registre a pressão diferencial
Semanalmente	Verifique a mobilidade do martelo, aperte os parafusos	Limpeza externa, verificar selos	Verifique o funcionamento da válvula de pulso, drene a água do reservatório de ar
Mensal	Ajustar/substituir martelos, limpar/substituir tela, lubrificação abrangente	Remoção profunda de poeira interna, verifique o desgaste da parede interna	Limpe a unidade tripla da fonte de ar, verifique todas as vedações da porta de inspeção
Semestralmente-Anualmente/Anualmente	Desmontagem e inspeção abrangentes, verificação do equilíbrio do rotor, substituição de rolamentos	Substitua as lâminas de vedação da válvula de descarga, verifique a integridade geral da vedação	Limpeza off-line ou substituição de bolsas de filtro, inspeção abrangente do sistema de sopro
Pontos-chave para manutenção e limpeza	Acúmulo interno de material,{0}peças sujeitas a desgaste e pontos de lubrificação.	Superfícies internas, dispositivo de descarga e pontos de vedação.	Sacos de filtro, reservatório de pó, sistema de ar e integridade de vedação.
Métodos de limpeza: Priorize a “limpeza a seco” (como escovar ou aspirar). Quando necessário, use “limpeza úmida” (limpando com um pano úmido ou usando agentes de limpeza especializados), mas garanta uma secagem completa antes da reutilização para evitar corrosão e aglomeração de material.

 

Nosso compromisso com a qualidade começa com o design, estende-se pela produção rigorosamente gerenciada e é verificado testando cada unidade antes de sair de nossa fábrica. Isso representa um sistema completo que abrange desde o estágio inicial do projeto até a inspeção final de pré{1}entrega.

 

Investimos em qualidade não apenas onde ela é visível, mas também – e principalmente – onde não é. Por exemplo, usamos placas de aço mais espessas e vedações de grau-mais alto do que o padrão. Esses detalhes podem não ser destacados em folhetos, mas determinam diretamente a confiabilidade do equipamento ao longo de uma década ou mais. Preferimos incorrer em custos mais elevados durante a fabricação do que fazer com que nossos clientes gastem tempo e recursos extras em reparos após a compra.